大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于深冷反应釜现有问题的问题,于是小编就整理了1个相关介绍深冷反应釜现有问题的解答,让我们一起看看吧。
1、浆式搅拌器。
桨式搅拌器的基本构造一般有浆叶、键、轴环、竖轴四部分构成。常用的浆叶一般用普通的扁钢或角钢制造,当被搅拌的介质对钢材有腐蚀性时,使用的材料为不锈钢或有色金属,或者用包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等材料包覆在桨叶的外面。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3~2/3,桨叶不宜过长,因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比,设计时桨叶不宜过长,一般取容器内径的1/3-2/3。如反应釜内径尺寸过大,可设计成两个或多个桨叶当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。如果搅拌的物料过深时,可采用两排或多排桨叶,主要适用于粘度小,流动性大,或纤维状。结晶状的溶解液。2、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器是用竖直的桨叶将将水平的桨叶一体成为刚性的框子,因此强度比较高,搅动物料量大。锚式搅拌器可看作桨式搅拌器的变形,其底部形状和反应釜下封头形状相似, 锚式搅拌器的结构可以是用扁钢或角钢弯制成底部的形状好,所有零件之间全部焊接;另一种是做成可装卸卸式的形式,各搅拌叶之间用螺栓联接起来,这样拆卸比较方便。特殊情况下可采用整体锻造或管材焊接,如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。3、推进式搅拌器。推进式搅拌器由于其叶片结构复杂,一般采用铸造。对于锻造的零件,要进行焊接,需要锻造模具和焊接夹具,加工较困难。推进式搅拌器要做作静平衡试验,其数据可参考相应的标准。搅拌器可用轴套以平键(或紧固螺钉)与轴固定也可采用胀套联接。第一个桨叶安装在反应釜的上部的桨叶把液体或气体往下压;安装在下部的桨叶,把液体往上推。因此两个桨叶的安装方向正好相反,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速循环时,应在反应釜内设计导流筒。设计时推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3,切线速度可达5~15m/s,转速范围为300~600r/min,一般采用铸铁、铸钢的搅拌器。4、涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器的桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。一般搅拌叶、和圆盘,圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高,能量消耗小。涡轮搅拌器速度较大,切线速度约3~8m/s,转速范围300~600r/min。因此比较适合于于乳浊液、悬浮液等。5、特殊型式搅拌器可分为螺带式和行星传动的两种形式,螺带式搅拌器一般扁钢按螺旋绕成,直径较大,常做成几条紧贴釜内壁,与釜壁的间隙很小,能够不断的不断地将附着于釜壁的沉积物刮下来。行星传动的搅拌器适合黏稠物料的搅拌,具有搅拌很高的强度,能够大量带动带动搅拌的物料体积,但是结构复杂。应用比较少。一、在山东欧迈搅拌,搅拌器组成主要分为两个部分:
1、传动部分:包括电机、减速机、GT联轴器(如果有)、传动轴、机架、机械密封(如果有)等;
2、搅拌部分:E法兰、搅拌轴、中间轴承(如果有)、搅拌桨叶、底轴承(如果有)等。
二、搅拌器的分类主要如下:
1、桨式搅拌器:有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
2、开启涡轮式搅拌器:一般由三叶至多叶桨叶构成。具有良好的循环和剪切能力,一般用于固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮等操作。
3、圆盘涡轮式搅拌器:由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。
4、推进式搅拌器:由2~3片推进式螺旋桨叶构成,搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷,多用于储罐侧入式搅拌、脱硫侧入式搅拌、发酵罐以及粮食深加工糖化罐的侧入式搅拌。
5、锚框式搅拌器:锚框式搅拌器为低速径流型,各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器。一般在层流状态工作,适用于低粘度液位任意变动或中、高粘度的混合、传热、溶解、非均匀相的传质、反应操作。
6、螺带式搅拌器:慢速搅拌器,在层流区操作。适用于高粘度的混合传热过程。
7、特殊用途搅拌器:包括曝气叶轮、消泡桨、稳定环等。
三、搅拌器的应用
工业用搅拌器主要一个用的领域很广泛,一般只要是需要液液混合、固液混合、固液气三相混合的地方都可能用到搅拌器。
有推进式搅拌器(用于环保脱硫侧搅拌)、斜桨搅拌器(用于搅拌均匀和防止沉淀)、三宽叶和四宽叶搅拌器(用于发酵行业)、三斜叶搅拌器(用于冶金和化工行业)、螺带式搅拌器(用于粘度较高的化工产品搅拌)等。
到此,以上就是小编对于深冷反应釜现有问题的问题就介绍到这了,希望介绍关于深冷反应釜现有问题的1点解答对大家有用。
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