绝缘板被击穿的原因（绝缘击穿的原因分析）

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1. 高压电动机层间绝缘击穿的原因？

1、高压电动机层间绝缘击穿的原因？

对高压电机绝缘击穿的故障原因分析如下：

　　如果环境潮湿，电气和导热性能较差，容易造成电机温升过高，导致橡胶绝缘变质甚至剥落，致使引线松动，发生断裂甚至弧光放电问题。轴向的振动会造成线圈表面与垫块和铁心发生摩擦，造成线圈外侧半导体防晕圈的磨损，严重时直接破坏主绝缘，导致主绝缘击穿。

高压电机受潮导致其绝缘材料电阻值难以达到高压电机规定的要求，致使电机出现故障；高压电机使用年限过长，防晕层与定子铁心接触不良出现电弧，电机绕组出现击穿导致电机最终出现故障；高压电机的内部油污侵入主绝缘之后，容易引起定子线圈匝间短路等，高压电机内部接触不良，也很容易导致电机出现故障。

高压电机绝缘击穿故障的检修方法：

　　绝缘技术是电机制造和维修环节中重要的工艺技术之一。为保证电动机长时间运行的稳定度，因此必须提高绝缘的耐热能力。在主绝缘内部放置半导体材料或金属材料的屏蔽层，来改善沿面的电压分布。完善的接地系统是系统抗电磁干扰的重要措施之一。

以下是一些常见的原因：

1. 电压过高：电动机层间绝缘的耐电压是有限的，如果电压过高，就会导致绝缘击穿。

2. 绝缘材料老化：电动机层间绝缘材料的老化是常见的故障原因之一。随着使用时间的增加，绝缘材料的性能会逐渐下降，容易受到电介质强度和环境温度等因素的影响而发生击穿。

3. 污秽和潮湿：电动机工作环境污秽和潮湿可能会导致绝缘材料的电阻降低，增加电流，导致绝缘击穿。

4. 设计缺陷：电动机层间绝缘的设计不合理，如绝缘距离过小、绕组接头设计不当等，也可能导致绝缘击穿。

5. 过电压冲击：电动机在起动、制动、空载、负载突变等情况下，可能会产生过电压冲击，从而导致绝缘击穿。

为避免高压电动机层间绝缘击穿，应注意保持电动机的清洁和干燥，避免电压过高，定期检查和更换老化的绝缘材料，优化绝缘设计等。

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